24小时热线:198 1248 3310
您当前的位置:主页 > 废气粉尘处理 > 废气处理设备 >

RCO催化焚烧炉

2019-09-26 19:51:12      浏览量:

产品简介




 

 催化燃烧,是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。又称无焰燃烧,燃烧完全,温度要求不高,200-550℃。

  催化燃烧装置,简称CO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。蓄热式催化燃烧装置,简称RCO,是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。

  草木绿催化燃烧装置,燃烧温度250℃~550℃;催化剂一般采用铂、钯等贵金属催化剂,效率可达98%。   
 

适用范围

  常用于:

  汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线废气处理;

  石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理。

  可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
 

产品优势特点



净化原理解析


1.预热式:废气温度低于起燃温度

  这是催化燃烧的最基本流程形式(见图1)。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度


2.自身热平衡式:废气温度高于起燃温度

  当有机废气排出温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用(见图2)。

  热平衡需要VOCs浓度>0.5g/m?(指烃类浓度,如是醇、酯类VOCs浓度需>0.8g/m?)



3.吸附浓缩-催化燃烧

  当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。常见两种吸附脱附燃烧工艺,即活性炭吸附脱附-催化燃烧系统和沸石分子筛转轮吸附浓缩-催化燃烧处理系统。

  采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无需备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备运行费用较低,但是一次性投资较高。

(1)活性炭吸附-蒸汽脱附-催化燃烧

  本系统采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、吸附脱附过程密闭循环无二次污染。

  此工艺适用于大风量低浓度不宜采用直接燃烧或蓄热燃烧的有机废气处理场合,可以获得满意的处理效果。

  适用于喷漆、化工、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品生产等过程中产生的常温、大风量、中低浓度,易挥发的有机废气,主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3-5年。

  炉内正常温度400℃,500℃将报警,并通过补冷风进行降温,温度达600℃时停机,同时设计泄压阀保证安全。

技术原理

  本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩一催化燃烧法。经过除尘之后的废气进入吸附床,系统采用两台以上吸附床,交替使用,一个催化燃烧室,装置采用自主编程的PLC系统,实现全自动运行,系统净化率可达90%以上。
 

(2)沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化燃烧处理系统

  沸石分子筛转轮吸附浓缩+催化燃烧处理系统是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度大风量有机废气浓缩为高浓度小流量的浓缩气体,装置特性适合处理低浓度大风量、含多种有机成分的废气。

  应用范围:喷漆、化工、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品生产等过程中产生的挥发性有机化合物废气治理。

  工作原理

  沸石分子筛转轮吸附的密封系统分为处理区域和再生区域,吸附转轮缓慢旋转,以保证整个吸附为一个连续的过程。含挥发性有机化合物的废气通过转轮处理区域时,其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附,转轮逐渐趋向饱和,处理后的废气被净化排空。同时在再生区域,高温空气穿过吸附饱和的转轮,使转轮中已吸附的废气被脱附并由高温空气带走,从而恢复转轮的吸附能力。

  高温脱附热风来自于催化燃烧室内产生的高温烟气,脱附产生的浓缩废气在进入催化床之前,与高温烟气首先在热交换器单元进行换热,预热脱附废气并进入催化床,脱附气体在催化床内升至300℃,进行催化氧化反应,有机成分被氧化成无害的CO2和H2O,并放出热量。形成的烟气在排出时与进气进行热交换后,直接排入烟囱或者分流用作脱附热风。

  催化剂简介

  1.起燃温度低,具有良好的高温活性和燃烧稳定性

  2.具有大的稳定的比表面积,较低的压降,良好的抗热振动性能,耐高温可达1200-1300℃

  3.具有良好的耐压、耐磨等机械性能

  4.可高温连续燃烧30000h以上



 


 

为什么选择我们?

上一篇:没有了

下一篇:RTO蓄热焚烧炉

联系我们